چگونه می توان از نقص تولید رایج در استفاده از دستگاه طراحی سیم مستقیم جلوگیری کرد؟

از شکستگی سیم خودداری کنید
کنترل تنش: شکستگی سیم معمولاً در اثر تنش بیش از حد در طی فرآیند ترسیم ایجاد می شود. برای جلوگیری از شکستگی ، تنش نقاشی باید دقیقاً کنترل شود. استفاده از سنسورهای تنش با دقت بالا و سیستم های کنترل می تواند اطمینان حاصل کند که تنش در محدوده مجاز قرار دارد و تنش را با توجه به بازخورد در زمان واقعی در طی فرآیند تولید تنظیم می کند.
سرعت نقاشی را تنظیم کنید: سرعت بیش از حد نقاشی ممکن است باعث شکسته شدن سیم شود. با تنظیم منطقی سرعت نقاشی ، می توان از شکستگی ناشی از سرعت بیش از حد جلوگیری کرد. سرعت نقاشی را مطابق با مواد فلزی مختلف (مانند مس ، آلومینیوم ، فولاد و غیره) تنظیم کنید تا از انعطاف پذیری بهینه اطمینان حاصل شود.
انتخاب و نگهداری قالب: طراحی و نگهداری قالب نیز بسیار مهم است. استفاده از قالب های مناسب و بررسی منظم سایش قالب می تواند مشکل شکستگی ناشی از قالب ناهموار یا سایش ناهموار را در طی فرآیند ترسیم کاهش دهد.

از ترک های سطح خودداری کنید
خنک کننده و روغن کاری: در طی فرآیند ترسیم ، ممکن است ترک ها به دلیل گرمای بیش از حد روی سطح فلز رخ دهند. برای جلوگیری از این امر ، باید یک سیستم خنک کننده و روغن کاری خوب حفظ شود ، به خصوص در مورد نقاشی مرطوب یا نقاشی با بار بالا. خنک کننده ها و روان کننده های مناسب می توانند به طور موثری دما و اصطکاک سطح فلز را کاهش داده و از تشکیل ترک جلوگیری کنند.
کنترل دمای یکنواخت: نوسانات شدید در دما می تواند به راحتی منجر به آغوش یا ترک های سطح موجود در مواد شود. برای اطمینان از توزیع دمای یکنواخت در طی فرآیند کششی و کاهش ترک های ناشی از خنک کننده ناهموار ، از یک سیستم کنترل دما پیشرفته استفاده کنید.
انتخاب مواد: در طی فرآیند کششی ، مواد فلزی با انعطاف پذیری خوب (مانند مس و آلومینیوم) باید انتخاب شوند. این مواد فلزی می توانند بدون ترک خوردگی در برابر کشش بزرگ مقاومت کنند. عملیات کنترل و بهینه سازی ویژه برای مواد با استحکام بالا مانند فولاد ضد زنگ مورد نیاز است.

از خراش های سطح خودداری کنید
بهینه سازی مواد غلطک و طبل: مواد و صافی سطح غلطک ها و طبل ها به طور مستقیم بر کیفیت سطح سیم های فلزی تأثیر می گذارند. اگر سطح غلتک خشن یا آسیب دیده باشد ، در طی فرآیند کشش ، سیم را خراش می دهد. بنابراین ، سطح غلطک ها و طبل ها را مرتباً بررسی کنید ، و در صورت لزوم ، آنها را صیقل دهید یا آنها را بپوشانید (مانند آبکاری کروم یا روکش سرامیکی).
از آلودگی مواد خارجی جلوگیری کنید: گرد و غبار ، تراش های فلزی یا سایر مواد خارجی در محیط عملیاتی ممکن است باعث خراش سطحی شود. تمیز نگه داشتن منطقه تولید ، تمیز کردن تجهیزات و خطوط لوله به طور منظم و جلوگیری از آلودگی مواد خارجی کلید اصلی جلوگیری از خراش است.
خنک کننده و روان کننده را تنظیم کنید: استفاده از مایع خنک کننده و روان کننده می تواند اصطکاک را کاهش داده و از سطح سیم محافظت کند. انتخاب خنک کننده و روان کننده مناسب و اطمینان از جریان و توزیع یکنواخت آنها می تواند به طور موثری خطر خراش ها را کاهش دهد.

از اکسیداسیون یا تغییر رنگ سطح سیم خودداری کنید

بهبود روند بازپرداخت: برای برخی از فلزات (مانند مس ، آلومینیوم و غیره) ، اکسیداسیون در هنگام نقاشی به ویژه جدی است. برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح ، بازپخت مناسب باید در ترکیب با یک کوره آنیل (مخصوصاً آنیل شدن جو محافظ) انجام شود تا واکنش اکسیداسیون کاهش یابد.

بهینه سازی شرایط محیطی: رطوبت هوا و غلظت اکسیژن در هنگام ترسیم سیم نیز بر اکسیداسیون سطح فلز تأثیر می گذارد. اکسیداسیون را می توان با کنترل غلظت اکسیژن در محیط تولید (مانند استفاده از محافظت ازت) یا استفاده از یک مایع خنک کننده مناسب در ترسیم سیم مرطوب ، به طور مؤثر کاهش داد.

تنظیم روان کننده: با استفاده از روان کننده مناسب می تواند تماس بین فلز و هوا را کاهش داده و از اکسیداسیون سطح خودداری کند. برخی از روان کننده ها حتی حاوی مواد ضد اکسیداسیون برای محافظت بیشتر هستند.

از اندازه یا انحراف شکل ناهموار خودداری کنید

طراحی و تعمیر و نگهداری قالب: طراحی قالب باید از ترسیم یکنواخت سیم در هنگام ترسیم اطمینان حاصل کند تا از اندازه ناهموار یا انحراف شکل جلوگیری شود. پوشیدن قالب باعث کشش ناهموار سیم خواهد شد ، بنابراین لازم است که به طور مرتب وضعیت استفاده از قالب را بررسی کرده و به موقع قالب های شدید فرسوده را جایگزین کنید.
سیستم نظارت بر زمان واقعی: استفاده از سیستم دقیق اندازه گیری و تشخیص ابعاد آنلاین می تواند تغییرات بعدی در فرآیند تولید را در زمان واقعی نظارت کند و پارامترهای عملیاتی را به موقع تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که اندازه هر سیم با شرایط لازم است.
سرعت خنک کننده را تنظیم کنید: ناهمواری در طی فرآیند خنک کننده نیز می تواند باعث ایجاد تغییرات بعدی شود ، به خصوص در هنگام ترسیم سیم داغ. بهینه سازی توزیع و جریان خنک کننده برای اطمینان از خنک کننده یکنواخت سیم فلزی می تواند انحراف ابعادی ناشی از خنک کننده ناهموار را کاهش دهد.

از خرابی تجهیزات یا خرابی تولید خودداری کنید
نگهداری و بازرسی تجهیزات: به طور مرتب یک بازرسی جامع از تجهیزات را انجام دهید دستگاه طراحی سیم مستقیم خط ، به ویژه نگهداری از مؤلفه های کلیدی مانند سیستم کنترل الکترونیکی ، سنسور تنش ، سیستم روغن کاری و غیره ، که می تواند به طور موثری از خرابی تجهیزات و قطع تولید جلوگیری کند.
تشخیص گسل و نظارت خودکار: استفاده از سیستم های تشخیص گسل مدرن و فناوری نظارت بر زمان واقعی می تواند سریعاً مشکلات احتمالی تجهیزات را تشخیص داده و با آنها مقابله کند ، خرابی های ناگهانی را کاهش داده و از تداوم تولید اطمینان حاصل کند. $ $ $