دستگاه کشش سیم مرطوب چیست و چگونه کیفیت تولید سیم را بهبود می بخشد؟

الف دستگاه کشش سیم مرطوب یک تجهیزات صنعتی تخصصی است که برای کاهش قطر سیم های فلزی از طریق فرآیند کشش استفاده می شود که از روان کننده یا خنک کننده مایع استفاده می کند. بر خلاف کشش سیم خشک، فرآیند مرطوب سطح بهتر، کاهش اصطکاک و کیفیت سیم را بهبود می بخشد. این نوع ماشین معمولاً در تولید سیم‌های مسی، آلومینیومی و فولادی برای مصارف الکتریکی، ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود.

اجزای اصلی و اصل کار

دستگاه کشش سیم مرطوب از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است که برای کنترل کشش، روانکاری و سرعت سیم طراحی شده اند. این دستگاه به طور معمول شامل یک قرقره پرداخت، قالب کشش، کاپستن، سیستم روانکاری و قرقره جمع‌آوری است. اصل کار هسته بر اساس کشیدن سیم از طریق یک سری قالب ها در حالی که روان کننده برای کاهش اصطکاک و حرارت است، است.

پرداخت و تغذیه سیم

سیم از یک قرقره پرداخت شروع می شود، جایی که با سرعت کنترل شده باز می شود. تراز مناسب برای جلوگیری از انحراف سیم و کاهش خطر شکستگی بسیار مهم است. سیستم تغذیه اغلب شامل غلتک های هدایت کننده و سنسورهای کشش برای اطمینان از شرایط کشش سازگار است.

ترسیم قالب و روانکاری

قالب طراحی قلب دستگاه است. سیم از طریق قالبی با قطر کمتر کشیده می شود که باعث کاهش اندازه سیم و افزایش طول آن می شود. در کشش مرطوب، یک روان کننده (معمولاً بر پایه روغن یا بر پایه آب) قبل و در طول فرآیند کشش برای کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش قالب و بهبود پرداخت سطح اعمال می شود.

کاپستان و کنترل تنش

کاپستان نیروی کششی مورد نیاز برای کشیدن سیم از میان قالب ها را فراهم می کند. کنترل تنش و سرعت را برای اطمینان از کاهش قطر یکنواخت حفظ می کند. ماشین‌های مدرن از موتورهای سروو و کنترل‌کننده‌های تنش برای دستیابی به دقت و تکرارپذیری بالا استفاده می‌کنند.

برداشت و کویلینگ

الفfter drawing, the wire passes through a take-up reel or coiling system. The wire is wound under controlled tension to prevent deformation and maintain consistent quality. Some machines include automatic coilers that produce coils or spools ready for further processing.

الفdvantages of Wet Wire Drawing

کشش سیم مرطوب مزایای متعددی نسبت به کشش خشک دارد، به ویژه در تولید با سرعت و دقت بالا. این مزایا آن را به انتخابی ارجح برای بسیاری از سازندگان سیم تبدیل می کند.

• کاهش اصطکاک و کاهش سایش قالب، افزایش عمر قالب
• بهبود سطح و کاهش خراش
• اتلاف گرما بهتر، اجازه می دهد تا سرعت کشش بالاتر
• کشش سیم پایدارتر و نرخ شکستگی کاهش می یابد
• مناسب برای کشیدن مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ

برنامه های کاربردی رایج

دستگاه های کشش سیم خیس به طور گسترده در صنایع مختلفی که نیاز به سیم با کیفیت بالا است استفاده می شود. برنامه های کاربردی زیر نشان می دهد که موارد استفاده چقدر می توانند متنوع باشند.

تولید سیم و کابل برق

سیم های مسی و آلومینیومی مورد استفاده در کابل های برق به سطوح صاف و قطرهای دقیق نیاز دارند. کشش مرطوب به دستیابی به کیفیت ثابت کمک می کند و عیوب را کاهش می دهد و آن را برای تولید رسانا برای کابل های انتقال برق و ارتباط ایده آل می کند.

الفutomotive Wiring

الفutomotive wires need high mechanical strength and excellent surface quality. Wet wire drawing ensures reliable performance under vibration and temperature variations, which is critical for vehicle safety and durability.

سیم فنری و سیم فولادی ضد زنگ

کشش مرطوب معمولا برای تولید فولاد ضد زنگ و سیم فنر استفاده می شود. این فرآیند سطح را بهبود می بخشد و سختی کار را کاهش می دهد و در نتیجه سیم هایی با استحکام کششی و انعطاف پذیری بالا ایجاد می شود.

نحوه انتخاب ماشین کشش سیم مرطوب مناسب

انتخاب ماشین مناسب به نیازهای تولید، مواد سیم و کیفیت خروجی مطلوب بستگی دارد. تولیدکنندگان قبل از خرید باید چندین فاکتور کلیدی را در نظر بگیرند.

• نوع مواد (مس، آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ)
• محدوده قطر سیم و نسبت کاهش
• سرعت ترسیم و ظرفیت تولید
• نوع سیستم روغن کاری (روغنی، پایه آب یا مخلوط)
• الفutomation level and control system (PLC/servo)

الزامات سیستم روغن کاری

سیستم روانکاری بخش مهمی از کشش مرطوب است. باید کاربرد روان کننده پایدار و یکنواخت را ارائه دهد. برخی از سیستم ها از نازل های اسپری استفاده می کنند، در حالی که برخی دیگر از مخازن غوطه وری استفاده می کنند. انتخاب به مواد سیم و سطح مورد نظر بستگی دارد. تعمیر و نگهداری منظم برای جلوگیری از گرفتگی و اطمینان از عملکرد ثابت مورد نیاز است.

الفutomation and Control

دستگاه های کشش سیم مرطوب مدرن از موتورهای PLC و سروو برای کنترل دقیق سرعت و مدیریت تنش استفاده می کنند. اتوماسیون ثبات را بهبود می بخشد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و امکان تنظیم آسان پارامترهای ترسیم را فراهم می کند. مدل های پیشرفته همچنین دارای تعویض خودکار قالب و نظارت بر کیفیت سیم در زمان واقعی هستند.

تعمیر و نگهداری و عیب یابی

برای حفظ عملکرد بهینه، ماشین های کشش سیم مرطوب نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند. مشکلات رایج عبارتند از: شکستگی سیم، سایش قالب، آلودگی روان کننده و قطر سیم ناسازگار. رسیدگی سریع به این مشکلات می تواند از خرابی جلوگیری کرده و کیفیت تولید را تضمین کند.

جلوگیری از شکستگی سیم

شکستگی سیم اغلب به دلیل کشش نامناسب، قالب های فرسوده یا روغن کاری ناکافی ایجاد می شود. اطمینان حاصل کنید که کنترل کننده کشش کالیبره شده است و قالب در هنگام سایش تعویض شده است. حفظ منبع روانکاری پایدار و روان کننده تمیز به کاهش نرخ شکستگی کمک می کند.

پوشیدن قالب و جایگزینی

قالب های طراحی به مرور زمان فرسوده می شوند، به خصوص هنگام کشیدن مواد سخت. به طور مرتب سطح قالب را از نظر خراش و تغییر شکل بررسی کنید. برای حفظ قطر سیم و کیفیت سطح ثابت، قالب ها را براساس برنامه زمانی توصیه شده سازنده تعویض کنید.

کنترل کیفیت روان کننده

روان کننده آلوده می تواند باعث پوشش ضعیف سطح و افزایش سایش قالب شود. اجرای فیلتراسیون و تمیز کردن منظم سیستم روانکاری. کنترل دما و غلظت روانکار برای اطمینان از عملکرد کشش یکنواخت.

نتیجه گیری

دستگاه های کشش سیم مرطوب راه حلی کارآمد و با کیفیت برای تولید سیم های فلزی با قطرهای دقیق و پرداخت سطح عالی ارائه می دهند. با استفاده از روغن کاری برای کاهش اصطکاک و گرما، این ماشین ها می توانند به سرعت کشش بالاتر، سایش قالب کمتر و کیفیت سیم بهبود یافته دست یابند. انتخاب ماشین مناسب شامل در نظر گرفتن نوع مواد، ظرفیت تولید و نیازهای روانکاری است. با نصب و نگهداری مناسب، ماشین‌های کشش سیم خیس می‌توانند راندمان تولید سیم و قابلیت اطمینان محصول را به میزان قابل توجهی افزایش دهند.