مؤلفه های اصلی و اصول کار یک سیستم برداشت سیم چند واحدی چیست؟

در صنعت تولید سیم و کابل مدرن ، سیستم های سیم کشی چند واحدی نقش مهمی در دستیابی به راندمان تولید بالا ، کنترل تنش پایدار و کیفیت سیم پیچ دقیق دارند. این سیستم ها به گونه ای طراحی شده اند که به طور خودکار سیم یا کابل تمام شده را بر روی قرقره ها پس از فرآیندی مانند نقاشی ، بازپخت یا اکستروژن جمع آوری و باد می کنند. در مقایسه با دستگاه های برداشت تک واحدی ، تنظیمات چند واحدی امکان عملکرد مداوم ، هماهنگ و پر سرعت را فراهم می کند ، به طور قابل توجهی باعث بهبود بهره وری و اطمینان از خروجی مداوم در چندین قرقره می شود.

در این مقاله به طور مفصل به مؤلفه های اصلی و اصول کار یک سیستم برداشت سیم چند واحدی ، توضیح می دهد که چگونه هر قسمت در عملکرد صاف ، کیفیت محصول برتر و اتوماسیون بهینه شده در تولید سیم صنعتی کمک می کند.

1. بررسی اجمالی سیستم های برداشت سیم چند واحدی

یک سیستم برداشت سیم چند واحدی یک مجموعه مکانیکی پیشرفته است که متشکل از چندین ایستگاه مستقل یا نیمه مستقل است که به طور موازی مرتب شده اند. هر واحد بسته به نیاز خط تولید قادر به کار همزمان یا به ترتیب است. این سیستم ها به طور گسترده ای در ترسیم سیم ، اکستروژن کابل ، تولید سیم مینا و پردازش سیم ریز استفاده می شوند.

عملکردهای اصلی آنها شامل موارد زیر است:

• سیم کشی شده سیم را روی بوبین ها یا قرقره ها با کنترل تنش دقیق قرار دهید.
• حفظ هماهنگ سازی سرعت خط ثابت با فرآیندهای بالادست.
• کاهش خرابی با اجازه دادن به یک واحد برای ادامه کار در حالی که دیگران تحت تغییر قرقره قرار می گیرند.

با ادغام چندین واحد جذب ، تولید کنندگان به تولید مداوم ، انعطاف پذیری بیشتر و قوام محصول پیشرفته دست می یابند که برای تولید سیم و کابل در مقیاس بزرگ ضروری است.

2. اجزای اصلی یک سیستم برداشت سیم چند واحدی

هر ایستگاه برداشت در یک سیستم چند واحدی شامل چندین مؤلفه اساسی است که برای انجام سیم پیچ سیم کنترل شده با هم کار می کنند. قسمتهای اصلی عبارتند از:

(1) اسپیندل یا نگهدارنده حلقه

نگهدارنده دوک یا حلقه عنصر مکانیکی هسته ای است که حلقه سیم را پشتیبانی و می چرخاند. این برنامه برای قرار دادن اندازه های مختلف حلقه ، که به طور معمول از فولاد یا آلومینیوم ساخته شده است ، طراحی شده است و از یک موتور الکتریکی یا درایو سرو استفاده می شود.
در سیستم های پیشرفته ، اسپیندل های تغییر سریع یا مکانیسم های بستن اتوماتیک برای کاهش زمان تنظیم و اطمینان از تعویض مجدد حلقه حلقه استفاده می شوند.

(2) موتور و سیستم کنترل رانندگی

هر واحد به طور معمول شامل یک موتور بوهاC یا سروو است که توسط یک اینورتر فرکانس (VFD) یا کنترلر سروو کنترل می شود. این امر امکان کنترل دقیق سرعت چرخشی و گشتاور را حفظ می کند ، و تنش صحیح سیم را حفظ می کند.
سیستم های مدرن از پانل های کنترل دیجیتال یا اتوماسیون مبتنی بر PLC برای همگام سازی سرعت همه واحدهای جذب شده با خط تولید اصلی استفاده می کنند و از سیم پیچ مداوم حتی با سرعت خط متغیر اطمینان می دهند.

(3) دستگاه کنترل تنش

کنترل تنش برای تولید سیم و کابل با کیفیت یکنواخت بسیار مهم است. بسته به طراحی دستگاه ، سیستم کنترل تنش می تواند مکانیکی ، پنوماتیک یا الکترونیکی باشد.
سیستم های کنترل تنش الکترونیکی از سلولهای بار ، بازوهای رقصنده یا سنسورهای بازخورد برای نظارت مداوم و تنظیم گشتاور موتور استفاده می کنند و تنش سیم را در حد دقیق نگه می دارند. این تضمین می کند که سیم نه در حین برداشتن کشیده و یا کمرنگ می شود.

(4) واحد پیمایش (مکانیسم تراورس)

واحد مسافرتی تضمین می کند که سیم به طور مساوی در عرض حلقه توزیع می شود و یک سیم پیچ یکنواخت و پایدار را تشکیل می دهد. این مکانیسم راهنمای سیم را به جلو و عقب در هماهنگ سازی با چرخش حلقه حرکت می دهد.
حرکت Traverse بسته به دقت و سرعت خط مورد نظر ، می تواند محور محور ، کنترل شده با سرو ، کنترل شده یا توپ باشد. هماهنگی مناسب از تراکم از همپوشانی سیم ، درهم و برهم یا چگالی سیم پیچ ناهموار جلوگیری می کند.

(5) سیستم هدایت و تراز سیم

قبل از رسیدن به حلقه ، سیم از طریق غلطک های راهنما ، قرقره ها یا خط چشم های سرامیکی عبور می کند که موقعیت آن را تراز و تثبیت می کند. این راهنماها لرزش را به حداقل می رسانند و اطمینان حاصل می کنند که سیم با زاویه صحیح وارد حلقه می شود.
برخی از دستگاه های رده بالا دارای سیستم های تصحیح خودکار تراز هستند که انحراف را تشخیص داده و مسیر راهنما را در زمان واقعی تنظیم می کنند.

(6) کنترل کابینت و رابط انسان (HMI)

کابینت کنترل دارای اجزای الکتریکی ، PLC و درایوهای حرکتی است که عملکرد کلی سیستم را مدیریت می کند. رابط صفحه لمسی HMI به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای کلیدی مانند سرعت خط ، تنش ، قطر حلقه و بار موتور را کنترل کنند.
سیستم های مدرن همچنین برای افزایش قابلیت اطمینان و کارآیی تولید ، ورود به سیستم داده ها ، نظارت از راه دور و تشخیص گسل را ارائه می دهند.

(7) دستگاه های ایمنی و محافظت

برای اطمینان از عملکرد ایمن ، سیستم های جذب چند واحدی شامل دکمه های توقف اضطراری ، محافظت از اضافه بار ، نگهبانان ایمنی و سوئیچ های محدودی هستند که موقعیت حلقه یا شکستگی سیم را تشخیص می دهند. این اقدامات ایمنی هم از اپراتورها و هم تجهیزات در حین کار با سرعت بالا محافظت می کند.

3. اصول کار یک سیستم برداشت سیم چند واحدی

اصل کار یک سیستم جذب چند واحدی شامل کنترل هماهنگ شده سیم سیم پیچ چند حلقه ای به طور همزمان در حالی که تنش پایدار و سرعت خطی را حفظ می کند. این روند به طور کلی از این مراحل پیروی می کند:

مرحله 1: ورود سیم و تثبیت تنش

پس از عبور از فرآیند نقاشی یا اکستروژن ، سیم از طریق بخش کنترل تنش وارد واحد برداشت می شود. سنسورها یا بازوهای رقصنده تنش سیم را تشخیص می دهند و سیگنال های بازخورد را به کنترل کننده موتور ارسال می کنند و اطمینان می دهند که سیم قبل از شروع سیم پیچ پایدار است.

مرحله 2: چرخش حلقه و همگام سازی سرعت

موتور هر قرقره شروع به چرخش می کند و سیم را با سرعت کنترل شده روی حلقه می کشد. سرعت چرخش به طور خودکار بر اساس قطر افزایش حلقه برای حفظ سرعت سیم پیچ خطی ثابت تنظیم می شود. این سیستم از حلقه های بازخورد بین کنترل کننده خط اصلی و هر موتور تصرف برای اطمینان از هماهنگ سازی در همه واحدها استفاده می کند.

مرحله 3: حرکت حرکت برای سیم پیچ لایه بندی شده

با چرخش حلقه ، مکانیسم Traverse راهنمای سیم را به صورت افقی حرکت می دهد تا سیم را به طور مساوی در عرض حلقه توزیع کند. سکته مغزی ، سرعت و زمان برگشت معکوس دقیقاً با قطر و ضخامت سیم حلقه برای دستیابی به لایه بندی یکنواخت مطابقت دارد.

مرحله 4: قطر و کنترل طول

این سیستم به طور مداوم با استفاده از رمزگذارها یا سنسورها ، قطر حلقه و طول زخم را کنترل می کند. با رسیدن به اندازه یا طول حلقه مورد نظر ، سیستم به طور خودکار کند می شود و موتور را متوقف می کند ، آماده تغییر حلقه است.

مرحله 5: تغییر خودکار قرقره یا دستی

در سیستم های تولید مداوم ، هنگامی که یک حلقه پر است ، واحد دیگر بلافاصله بدون متوقف کردن کل خط شروع به سیم پیچ می کند. برخی از سیستم ها حتی دارای تبادل خودکار حلقه ، به حداقل رساندن خرابی و به حداکثر رساندن بهره وری هستند.

4. مزایای سیستم های برداشت سیم چند واحدی

ادغام چندین ایستگاه برداشت چندین مزایای عملیاتی را ارائه می دهد:

• عملکرد مداوم: بدون قطع تولید ، تغییرات حلقه را امکان پذیر می کند.
• راندمان بالاتر: چندین واحد که به طور موازی کار می کنند به طور قابل توجهی تولید را افزایش می دهند.
• کیفیت بهبود یافته: تنش دقیق و کنترل تراورس از کیفیت سیم مداوم اطمینان حاصل می کند.
• سازگار با اتوماسیون: سازگار با پروتکل های کنترل PLC و ارتباطات صنعتی.
• کاهش خرابی: تعمیر و نگهداری آسان و جایگزینی حلقه باعث بهبود زمان تولید می شود.

این مزایا باعث می شود سیستم های چند واحدی برای تولید انبوه سیم ها ، کابل ها و هادی ها در صنایعی مانند تولید برق ، ارتباطات از راه دور و سیم کشی خودرو ایده آل باشد.

5. روندهای فن آوری در سیستم های مدرن چند واحدی

هرچه تولید سیم به صورت خودکار تر می شود ، سیستم های جذب چند واحدی با فناوری های پیشرفته در حال تحول هستند:

• سیستم های سرویس دهنده محور برای کنترل دقیق سرعت و تنش.
• ادغام PLC و IoT هوشمند برای نظارت در زمان واقعی و نگهداری پیش بینی.
• بارگذاری و تخلیه خودکار قرقره برای به حداقل رساندن دست زدن به دستی.
• طرح های کارآمد با انرژی با استفاده از درایوهای احیا کننده و کنترل قدرت بهینه.
• تنظیمات ماژولار جمع و جور برای ادغام آسان خط و نصب صرفه جویی در فضا.

این نوآوری ها باعث افزایش بهره وری ، قابلیت اطمینان و سازگاری برای محیط های تولید مدرن می شود.

پایان

A سیم چند واحدی سیستم یکی از اجزای اساسی خطوط تولید سیم و کابل مدرن است و از فناوری مکانیکی ، کنترل الکترونیکی و فناوری اتوماسیون استفاده می کند. هر یک از مؤلفه های اصلی آن - از موتور درایو و کنترل کننده تنش گرفته تا واحد عبور و HMI - نقش مهمی در اطمینان از سیم پیچ سیم صاف ، دقیق و مداوم دارد.

با درک مؤلفه های کلیدی و اصول کار ، تولید کنندگان می توانند عملکرد سیستم را بهینه کنند ، خرابی را به حداقل برسانند و به کیفیت محصول مداوم برسند. با پیشرفت اتوماسیون و کنترل دیجیتال ، سیستم های برداشت سیم چند واحدی در قلب عملیات تولید سیم کارآمد ، پر سرعت و هوشمند باقی خواهند ماند. $ $