یک دستگاه سیم کشی نوع قرقره OTO یک سیستم مکانیکی است که برای کاهش قطر سیم فلزی با کشیدن آن از طریق یک سری قالبهایی که بین قرقرههای دوار نصب شدهاند، طراحی شده است، که معمولاً به آنها کاپستان یا بلوک گاو گفته میشود. اصطلاح "OTO" معمولاً به یک پیکربندی خاص یا نام سازنده مورد استفاده در صنعت سیم کشی اشاره دارد، جایی که آرایش قرقره اجازه می دهد تا کشش مداوم و چند گذری بدون نیاز به سیم به صورت دستی بین مراحل رزوه شود.
برخلاف ماشینهای کشش تک پاس، سیستمهای نوع قرقره از چندین قرقره استفاده میکنند که به ترتیب مرتب شدهاند، که هر کدام با یک قالب به تدریج کوچکتر جفت میشوند. همانطور که سیم از هر قالب عبور می کند و به دور قرقره مربوطه خود می پیچد، قطر آن کاهش می یابد در حالی که طول آن افزایش می یابد، در حالی که کشش ثابت در طول فرآیند حفظ می شود. این روش کشش پیوسته به طور گسترده برای تولید سیم مورد استفاده در ساخت و ساز، برق، خودرو و کاربردهای تولید عمومی استفاده می شود.
مکانیسم هسته یک دستگاه سیم کشی نوع قرقره به سرعت هماهنگ هر قرقره نسبت به قطر تغییر سیم متکی است. از آنجایی که حجم سیم در طول کشش ثابت می ماند، هر قرقره متوالی باید کمی سریعتر از قرقره قبل از خود بچرخد تا بتواند طول سیم نازک تر را افزایش دهد. این دیفرانسیل سرعت به دقت کالیبره شده است تا کشش مناسب را بدون ایجاد ضربه یا لغزش سیم حفظ کند.
هر قالب در ترتیب کمی کوچکتر از قبلی است و به تدریج قطر سیم را با افزایش های کنترل شده کاهش می دهد. پرش از یک کاهش بسیار زیاد در یک پاس می تواند سیم را ضعیف کند یا باعث شکستگی شود، بنابراین فاصله قالب ها بر اساس نوع مواد و گیج نهایی مورد نظر مهندسی می شود.
حفظ کشش ثابت در تمام قرقره ها برای تولید سیم با قطر و سطح یکنواخت ضروری است. اکثر ماشینهای نوع قرقره OTO دارای تنظیمات تنش قابل تنظیم هستند که به اپراتورها اجازه میدهد تا بر اساس فلز خاصی که در حال پردازش است، اعم از فولاد، مس، آلومینیوم یا آلیاژهای خاص، کشش را تنظیم کنند.
اصطکاک ایجاد شده در طول فرآیند کشش گرما تولید می کند که می تواند بر عمر قالب و کیفیت سیم تأثیر بگذارد. این ماشینها معمولاً دارای یک سیستم روانکاری هستند که سیم را قبل از ورود به هر قالب میپوشاند و اصطکاک را کاهش میدهد و به دفع گرما در طول مسیر کشیدن کمک میکند.
درک اجزای اصلی به اپراتورها کمک می کند تا مشکلات را عیب یابی کنند و تعمیر و نگهداری معمول را به طور مؤثرتری انجام دهند. جدول زیر بخش های اصلی و عملکرد آنها را نشان می دهد.
| جزء | تابع |
| رسم می میرد | قطر سیم را به تدریج کاهش دهید |
| قرقره های کاپستان | سیم را از داخل قالب ها بکشید و سرعت را کنترل کنید |
| جعبه روغن کاری | سیم را برای کاهش اصطکاک می پوشاند |
| موتور و سیستم محرکه | چرخش قرقره را با سرعت های متغیر نیرو می دهد |
| قرقره برداشتن | سیم تمام شده را روی قرقره ها جمع می کند |
پیکربندیهای نوع قرقره مزایای عملی زیادی نسبت به سایر روشهای کشش سیم دارند، بهویژه برای تولیدکنندگانی که حجمهای متوسط تا زیاد سیم را به صورت مداوم تولید میکنند.
ماشین های سیم کشی نوع قرقره OTO در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند که در آنها سیم سنج های دقیق در مقادیر زیاد مورد نیاز است. در بخش ساخت و ساز، معمولاً برای تولید سیم برای تقویت مش، حصار و سیم اتصال استفاده می شود. در صنعت برق، این ماشینها سیمهای مسی و آلومینیومی را به گیجهای ظریفی که برای کاربردهای کابلکشی و سیمپیچ مناسب است، میکشند.
سازندگان خودرو همچنین برای قطعاتی مانند فنرها، بستها و تقویتکنندههای ساختاری به سیم دقیق کشیده شده تکیه میکنند. از آنجایی که سیستم نوع قرقره به نتایج ثابت و قابل تکرار در طول دوره های تولید طولانی اجازه می دهد، برای تاسیساتی که نیاز به متعادل کردن حجم خروجی با دقت ابعادی دارند، گزینه ارجح باقی می ماند.
تعمیر و نگهداری منظم برای کارآمد نگه داشتن دستگاه سیم کشی نوع قرقره OTO و به حداقل رساندن خرابی های برنامه ریزی نشده ضروری است. اقدامات زیر به افزایش عمر تجهیزات و حفظ کیفیت خروجی ثابت کمک می کند.
خریدارانی که یک دستگاه سیم کشی نوع قرقره OTO را ارزیابی می کنند، ابتدا باید محدوده قطر سیم و موادی را که قصد پردازش آن را دارند تعیین کنند، زیرا مدل های مختلف برای محدوده سنج خاص و انواع فلز بهینه شده اند. همچنین تأیید تعداد پاسهای کششی که دستگاه پشتیبانی میکند مهم است، زیرا این امر مستقیماً بر میزان کاهش قطر در یک دوره تولید تأثیر میگذارد.
علاوه بر این، خریداران باید قدرت موتور، سرعت تولید، و ویژگیهای اتوماسیون موجود، مانند تنظیم تنش خودکار یا توالی قالب قابل برنامهریزی را ارزیابی کنند. درخواست یک آزمایش نمایشی یا آزمایشی با مواد سیم مورد نظر میتواند به تأیید اینکه دستگاه قبل از انجام خرید، کیفیت و توان عملیاتی خاص خط تولید را برآورده میکند کمک کند.